Martelo hidráulico de matriz totalmente aberta

O Martelo Hidráulico de Matriz Totalmente Aberta é umsolução de forjamento de peças ultra-grandesprojetado para fábricas de máquinas pesadas, fabricantes de componentes de energia eólica/nuclear e fabricantes de equipamentos offshore-especializados em peças superdimensionadas e de alta-tração, como cascos de vasos de pressão de reatores nucleares, estacas de plataformas offshore e eixos principais de turbinas eólicas com mais de 10 MW. Ele se liberta dos conceitos repetitivos de projeto de matriz-aberta, centrando-se no "suporte adaptativo da peça e distribuição de força", resolvendo os principais problemas dos martelos de matriz totalmente abertos tradicionais: posicionamento instável de material ultra-pesado, deformação irregular em componentes de paredes-espesas, substituição prolongada da bigorna e alto consumo de energia.

Alimentado por um sistema de cilindro hidráulico duplo-de alto-impulso com predefinições de resistência de 390+ material-(adaptado para aço de alta{4}}tração, aço inoxidável duplex e Inconel), ele oferece força de impacto ajustável (170 a 640 kg) e frequência de impacto variável (400 a 1.760 golpes/min). A inovação definidora:suporte adaptativo para peças de trabalho multiponto--um conjunto de braços de suporte hidráulico extensíveis (ajustáveis ​​entre 0 e 300 mm) posiciona e estabiliza automaticamente peças ultra{3}}grandes (até 1.150 mm de diâmetro), eliminando a deformação causada pela gravidade durante o forjamento, enquanto o PLC distribui dinamicamente a força de ataque com base na espessura da peça, garantindo uma estrutura de grão uniforme. Ao contrário dos modelos convencionais, possui umSistema de bigorna com trava em cunha de 0,6-minutos-trocas-sem ferramentas entre bigornas planas, curvas e cônicas por meio de fixação mecânica em cunha, 30% mais rápida do que sistemas magnéticos ou pneumáticos com maior estabilidade de travamento.

Construído para uso-extremamente pesado, possui umestrutura integrada em liga de cromo-vanádio-60% mais resistente a impactos-do que estruturas de aço soldadas-combinado com uma bomba servo-hidráulica de baixo-ruído (menor ou igual a 66dB) e um circuito de recuperação de-energia (49% de economia de energia em relação aos modelos padrão). A base da bigorna adota uma "estrutura composta-de absorção de choque" com camadas de amortecimento de borracha-metal, reduzindo a vibração da oficina em 45%. O gabinete de controle com classificação IP66-, equipado com proteção anti-corrosiva e anticondensação, suporta operação estável em ambientes severos (-28 graus a 68 graus), incluindo locais industriais costeiros e de alta umidade.

A segurança é atualizada combuffer de sobrecarga-de carga + intertravamentos multi-camadas: o sistema aciona o alívio instantâneo da pressão se a força de ataque exceder 125% da capacidade nominal, enquanto o perímetro de segurança do laser (alcance de detecção de 5 m), a verificação da trava da bigorna e a parada de emergência sem fio de 50 m evitam perigos. Ele está em conformidade com os padrões ISO 13849-1 Categoria 4, ASME B30.20 e API Spec 7K, atendendo a requisitos rigorosos para componentes da indústria de energia e petróleo e gás.

Ideal para forjar componentes de equipamentos de energia nuclear, peças estruturais de plataformas offshore e eixos industriais ultra{0}}grandes, esse martelo aumenta a eficiência de forjamento de peças ultra-pesadas em 88% e reduz o retrabalho em 94% em comparação com equipamentos tradicionais. Mesclandosuporte multiponto adaptável-+ bloqueio-de cunha, troca rápida de bigorna + design de absorção de choque-de alta resistência-, é a principal solução para fabricantes que lidam com forjamento em matriz aberta-em extrema-escala{1}}.

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