1. Seleção e instalação de ferramentas
- Ferramentas de metal duro são adequadas para corte em alta-velocidade (velocidade linear recomendada: ferro fundido 150-250 m/min, aço 100-200 m/min), enquanto ferramentas de aço-de alta velocidade são mais adequadas para usinagem de baixa velocidade e alta precisão.
- Durante a instalação, certifique-se de que o porta-ferramentas e o furo cônico do fuso estejam limpos e que a força de fixação seja uniforme (consulte o padrão ISO: o torque recomendado para porta-ferramentas BT40 é 120-150 N·m).
2. Otimização dos parâmetros de corte
- Taxa de avanço: 0,2-0,5 mm/rotação para desbaste e 0,05-0,1 mm/rotação para acabamento (fonte de dados: *Machining Process Handbook*).
- Profundidade de corte: Geralmente, não exceda 1/2 do diâmetro da ferramenta para evitar sobrecarga da ferramenta.
3. Uso de refrigerante
- A concentração da emulsão é recomendada em 5%-10% (proporção de volume), que pode ser aumentada para 15% para usinagem de ligas de alta temperatura.
- A vazão do refrigerante deve cobrir a área de corte; Maior ou igual a 10L/min é recomendado para tornos e Maior ou igual a 15L/min para fresadoras.
